在永鋼集團沖刺「全年紅」的關鍵時刻，各單位正以滿腔的熱情和堅定的決心，奮力吹響決戰的沖鋒號。「打好收官戰」系列報道，今天一起去到煉鋼廠，看他們通過創新驅動全流程挖潛增效，力爭在全年目標任務中取得優異成績。今年以來，煉鋼廠通過高性價比廢鋼使用、吹煉標準化控製減少噴濺，提升鋼鐵料收得率；降低轉爐渣產出，增加合格鋼坯量；優化轉爐熱量平衡、爐況穩定和脫磷控製，降低爐渣堿度，實現少渣冶煉和低成本造渣；采用合金輔料替代、新物料引進等工藝優化降低輔料成本；實施耐材承包、提高鋼包包齡、耐材國產化及高效使用，降低產線耐材消耗......截至10月底，已實現噸鋼成本降低25.33元。
鋼鐵料消耗是衡量煉鋼成本的重點指標項，同時也代表著煉鋼的管理水平。煉鋼廠圍繞有價值的「鐵」不出廠的總體思路，從源頭進行分析，堅持問題導向、目標導向，分工序梳理影響鋼鐵料消耗的關鍵控製點，積極探索優化工藝方法，不斷推進降耗措施。「煉鋼三分廠通過渣跨改造增強了自產渣鋼循環利用，實施標準化操作減少溢渣噴濺，按鋼種質量需求定製造渣模式以降低爐渣堿度。同時，優化工藝提升鑄坯質量，並推進大包鑄余優化及熱回收，降低了鋼鐵料成本。」煉鋼廠副廠長、煉鋼三分廠廠長陸劍峰表示，改造後，自產渣鋼月循環量超6000噸，10月產渣量較上年度降低19千克/噸，有效助推降本工作的進行。在保證產品質量、性能的基礎上，煉鋼廠以合金元素穩定性為依據，積極尋求合金廢鋼、合金生鐵等替代高價合金，實施標準化加入、精準控製，積少成多實現合金降本。「煉鋼二分廠本年度已經使用了7800多噸合金廢鋼，鉬、鎳等元素在轉爐基本不會被氧化損失，在合金降本方面有著較好的效果。」煉鋼二分廠廠長蔣鵬介紹。此外，通過標準化工作的落實推進，煉鋼廠實現了管理內容由繁到簡，由定性到定量，由面到線，由線到點的合理轉化，使各類標準和製度更加具體、貼近實際，全面提升了作業區成本管理水平和工序執行能力。「下一步，煉鋼廠將堅定不移地堅持創新驅動、標準化推進，持續降本增效，充分激發幹勁和活力，以滿弓緊弦的姿態，打贏收官戰，以決勝之勢圓滿完成全年各項目標任務！」總裁助理李剛表示。